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【瀚川智能 高工金球奖】科瑞技术镭煜科技逸飞激光尚水智能等角

发布时间:2022-09-23 08:41:04 来源:雷火官方竞技网站 作者:雷火官方官网平台

内容简介:  2021高工锂电金球奖评选正在火热进行中,今年金球奖奖项包括“年度产品”、“年度创新产品”、“年...

  2021高工锂电金球奖评选正在火热进行中,今年金球奖奖项包括“年度产品”、“年度创新产品”、“年度技术”、“年度创新技术”、“年度企业”、“年度人物”和“市场开拓”7个奖项。其中,“年度创新产品”奖项共有56家企业58款产品角逐,文末可查看参评企业完整名单。

  本次来看科瑞技术、镭煜科技、逸飞激光、尚水智能、金威刻、杰普特、瑷荔德、曼恩斯特、佳顺智能、双元科技、联赢激光11家设备企业创新产品推荐。

  科瑞技术新一代三工位切叠一体机,单工位叠片效率0.45秒/片,整机0.15秒/片,相邻极片对齐度±0.2mm,整芯±0.3mm。整机包括极片放卷、模切、视觉检测、极片输送、叠片、隔膜收尾及下电芯、贴侧胶、贴二维码、热压及下料等9大模块,通过高速主动放卷张力控制、料带纠偏、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片、视觉在线监控等技术,再加上丰富的定制化功能,成功破解诸多叠片难题。

  接触式极速高真空烘烤,大幅缩短烘烤时间,提高烘烤效率,降低生产能耗,电芯最快90分钟可以完成注液前烘烤。与传统干燥线%。

  镭煜科技接触式烘烤因产品能耗低、效率高,得到了国轩高科、蜂巢能源、瑞浦能源等头部企业的高度认可。

  该产线运用了高反金属材料自适应精密焊接技术、铜铝箔端面无损伤揉平技术及闭环检测技术、磁悬浮高速传送技术、全数字化智能控制技术等多项关键技术。

  1. 攻克了全极耳电池自适应精密激光焊接技术,开发了专用高功率脉冲激光器、折射式双非球面高斯光束整形、自适应激光焊接模型与算法技术等,实现了高反材料厚薄叠接精密焊接,解决了激光焊接易灼伤电池隔膜的难题,为全极耳电池规模化生产与应用提供了核心技术支撑;

  2. 基于金属箔材特性与动态控制整形的速度、深度与压力的加工工艺要求,开发了铜铝箔端面无损伤揉平技术;

  3. 开发了基于直线式伺服传送结构的分布式精密传送控制系统,保证了电池生产线的高速、稳定、柔性与高精度运行。

  该产线已服务于全球多家动力电池龙头企业,满足了全极耳电池规模化生产与持续开发升级双面需求。

  尚水智能研发的CNT高效研磨分散系统,核心装置是立式介质研磨分散机和在线分散机,两者配合使用可显著提高研磨效率,大幅减小系统能耗以及占地面积。得益于环流分配模块、动态分离装置以及独特的立式搅拌腔体设计,立式介质研磨分散机可承载传统砂磨机30倍以上的研磨流量,可以形成剧烈变化的复杂流场,大幅提高研磨效率,同时还能很好地控制温升。并且,该设备可以使用较大的研磨珠来达到良好的分散效果,从而有效地克服浆料粘度大对研磨效率的影响,并且能够防止过度粉碎CNT影响其导电性能。

  得益于全新的研磨装备及研磨工艺,生产效率得到大幅提升,单位产能能耗不到传统砂磨机工艺的40%;由于系统更集成、更高效,同等产能下,与传统砂磨机工艺相比,占地面积小于40%,研磨珠用量仅为10%左右,整体运行成本也不到传统工艺的40%。

  激光制片分切一体机MQA50120主要应用于动力电池正、负极片极耳成型,将制片和卷绕同步进行,分段整合大大提高了设备可用性,节省设备成本;采用自动放卷方式、多种纠偏方法,经张力控制机构、纠偏机构、极耳加强机构等,引入激光切割处进行极耳切割,提升切割精度,解决激光断面切割不良等问题。同时,多位置设计管道除尘,风力、风速通过软件进行管道流体分析。

  1. 模切、分切集中于一体,激光模切减少刀具磨损,CCD在线监测尺寸和缺陷,自动识别不良并剔除、毛刺小;

  2. 采用单侧大板,悬臂结构,可全面替代传统五金模切设备,实现零成本换型,消耗成本低,降低生产成本;

  3. 多位置设计管道除尘,大量减少工作时产生的粉尘,护航工作人员的健康;

  该产品YDFLP-200-FC-M-R-C-A 极片切割专业红外光纤激光器,采用主振荡功率放大的MOPA结构,可支持脉冲宽度与脉冲频率独立可调。在保持原有系列的性能基础上,对光束质量、脉冲波形、重复频率进行了重点优化。在高功率工作条件下可保持优异的光束质量,同时超高频优化了高速下的切割效果。

  相较于M7系列,本款FC系列红外光纤激光器的输出的平均功率提升至100-350W,能够匹配高达120米/分钟的产线速度;在极片切割中具有更小的热影响和毛刺以及更窄的加工槽宽,率先实现了正极箔材切割无毛刺。此外,该款激光器在锂电池领域中的极片与清洗、密封钉清洗等方面也有着杰出的表现,与固体激光器相比,具有更好的工艺效果、更高的稳定性、可靠性和较长的使用寿命,且成本低。

  Mako Plus/Pro 相机系列能够保证传感器的对准精度并维持极低的故障率,支持高精度时间同步协议(PTP)和动作指令功能,并支持多种触发和输入输出控制模式,可满足各种严苛复杂的锂电检测应用需求。

  相比传统的Mako机型,G1/G5体积更加小巧,性价比更高。该相机能在同样分辨率情况下实现更高的带宽,增加检测速度,提升生产效率。

  1. 在涂布环节,Mako面阵相机具有不会丢失分辨率,高稳定性;高灵敏度、低噪音;无需编码器,降低系统维护难度;低成本等优势;

  2. 在卷绕/叠片环节,基于高速、高稳定性和低故障率的应用需求,Mako相机产品具有不丢帧、高稳定成像、高灵敏度、低噪音、体积小巧等优势。分辨率一般在1.2~2MP,帧率60左右,满足全自动化产线无故障运行的需求;

  3. 在封口、入壳环节,针对分辨率要求、速度要求一般、更追求性价比的应用特点,Mako卷帘快门相机性价比更高,同时拥有高分辨率、清晰成像、高灵敏度、低噪音的特点;

  4. 在尺寸检测环节,采用多台Mako相机拍摄物体多个局部获取尺寸的检测方案,系统总成本可降低50%,同时不受尺寸限制。

  双层涂布模头拥有特定的流道结构设计,双层面密度可调,独有的调节结构设计,解决双层涂布混料的问题;与现有涂布机简单对接,高效的唇部错位调节方式,可实现上下层绝缘胶涂布,适用于双层共挤压涂布工艺。

  双层涂布模头还采用特殊的合金材料解决浆料腐蚀问题,首创镀层技术解决耐磨耐腐蚀问题,新型钢材解决因磨损带来的电池安全风险,同时具备优异耐磨耐腐蚀性能,能根据客户需求定制化腔体及唇部方案设计,以满足不同工艺需求。

  佳顺智能锂电行业PACK线柔性物流管理系统可配合L15型潜伏牵引式AGV广泛应用于锂电产业链生产企业的厂内物流环节,该柔性物流系统主要处理机器人集群的对接、调度、管制、分配等,可高效提升企业生产效率,节约成本。

  该产品具有以下特点:1、占用空间小,传统输送线需整条工序线安装滚筒,占用大量空间,而AGV各工位之间无设备连接,可以方便工人、物资同行;2、柔性使用,传统输送线线体拆装复杂,且位置固定不易变动,而AGV的使用非常柔性,只需改动程序,就可完成路线、容错率高,线运送功能,当某处AGV出现问题,可人工/自动将故障AGV发往维修区,备用AGV替代原AGV工作,最快时间回复正常工序。

  目前已有数千台AGV搭载该系统高效稳定运行,应用在多家锂电头部企业,如:宁德时代、中航锂电、孚能电池、瑞浦能源等。

  该系统主要用于锂电池负极基材铜箔的生产过程,在线实时对生产过程中的铜箔进行检测和自动闭环控制。铜箔由扫描检测设备检测出横幅面密度值后,通过一系列的算法进行预估模型计算分析,实时对每个铜箔区域所对应的现场阀门进行闭环控制,同时和生箔机的速度构成闭环控制,以实现铜箔横向和纵向在线实时检测和自动闭环控制。

  在线铜箔面密度测量闭环控制系统,能够以最快的速度获取面密度测试数据,通过数据分析,及时调整生产线的参数,缩短开车时间、降低人员消耗;实现自动闭环控制功能明显提高了产品的产量和质量,减少了故障和破箔次数,在保证质量的同时还可节约原材料,延长了设备使用寿命,同时还有利于生产线的高速稳定运行。

  目前,合作客户有惠州联合铜箔、广东嘉元科技、青海诺德新材料、江西铜博科技、湖北中一科技、九江德富新能源等企业。

  联赢激光动力电池CTP自动焊接线集成扫码、焊前检测、Busbar焊接、焊后除尘、镍片焊接、模组下线等动力电池装配核心工序,具有兼容性强、换型快速便捷、生产效率高、设备交付快等优点,实现最终优率高达99.95%。

  1. 对现有焊接夹具进行改版,将整板固定结构优化为压板可变距切换,搭配单双兼容托盘、单双兼容检测系统,实现模组长短兼容、单双排模组兼容。此外,该产线适应多工艺非固定节拍生产,同种电芯模组不停线混产,有效减少客户的换型成本;

  2. 对现有设备的顶升机构进行改进,将双气缸顶升改为螺旋升降器电动顶升,保证顶升平稳快速,进而提升铝巴与电芯极柱之间贴合度,有效保证了焊接质量。顶升行程一键可调,换型更快速便捷;

  3. 坚持柔性制造,整线机构模块化设计,设计制造周期短、通用性好,可直接通过增减模块实现产能规划方案,生产效率高。

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